江蘇翔盟精密鑄造有限公司所生產研發的產品一直深受市場信賴，同行研究精英也對其產品研發欽佩，其優*產品的研發和生產歸功于企業內部研發生產人員對國內產品的不斷科研、分析、討論，針對于鑄造鐵的市場需求和應用，相關負責人做出如下精細分析：

鑄造生鐵鑄件冷*時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必*采用退火（或正火）的方法消*白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分*，發生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行回火處理，以消*正火時產生的內應力以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得*馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高*度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。